皮輥軸承作為傳動核心部件，潤滑狀態直接影響旋轉靈活性與使用壽命，缺油或潤滑不當易引發磨損、異響甚至卡死。需通過規范的潤滑維護，減少部件摩擦，適配紡織、印刷等設備的持續運行需求。

潤滑劑選型需適配工況與材質。紡織細紗機等高速運轉設備的皮輥軸承，應選用低粘度、耐高溫的潤滑油，減少高速旋轉時的阻力與熱量積聚；印染、造紙等潮濕或多塵環境，需選用防水、防塵性能好的潤滑脂，避免雜質混入影響潤滑效果；陶瓷材質皮輥軸承，需搭配與陶瓷相容性好的潤滑劑，防止潤滑劑成分與陶瓷發生反應，破壞潤滑膜。

加注方式與周期需合理把控。加注前需清潔軸承注油口，去除表面灰塵與殘留油污，避免雜質隨潤滑劑進入軸承內部；采用注油槍緩慢加注，直至潤滑劑從軸承間隙溢出，確保內部充分潤滑，避免過量加注導致阻力增加或潤滑劑滲漏；常規工況下，每周檢查一次潤滑狀態，每月補充加注一次；高速或高負載工況，需縮短檢查與加注周期，每3-5天檢查一次。

清潔與換油環節不可忽視。設備停機維護時，需拆卸軸承（若結構允許），用煤油或專用清潔劑清洗殘留潤滑劑與雜質，晾干后再重新加注新潤滑劑；若軸承內部油污堆積嚴重，需多次清洗，確保無殘留；長期停用設備，需徹底清潔軸承并加注新潤滑劑，防止殘留潤滑劑老化變質，腐蝕軸承部件。

特殊環境需強化潤滑防護。高溫環境下，需定期檢查潤滑劑狀態，發現潤滑脂變稀或干涸及時更換；潮濕環境中，可在軸承外側加裝密封件，減少水分侵入，同時選用抗乳化型潤滑脂；多塵環境需增加清潔頻率，避免粉塵進入軸承內部，破壞潤滑膜導致磨損加劇。

規范開展皮輥軸承潤滑維護，能有效減少部件摩擦損耗，維持旋轉穩定性，延長軸承使用壽命，為紡織、印刷、造紙等設備的穩定運行提供支撐，減少因軸承故障導致的停機損耗。